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Spritzguss
Alles aus einem Guss

Das Spritzguss-Verfahren stellt seit jeher eine unserer Kernkompetenzen dar. Jahrzehntelange Erfahrung und gewachsenes Know-how über Rohstoffe und Verfahrensprozesse haben dazu geführt, dass wir heute zu den führenden Anbietern der Branche zählen. Bedingt durch die hohen Werkzeugkosten ist das Spritzgießen unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten für die Massenproduktion prädestiniert. Hier zeigt sich die ganze Stärke des Verfahrens aufgrund der unvergleichlichen Präzision, die auch bei Stückzahlen in Millionenhöhe gewährleistet ist. Wesentliche Vorteile sind darüber hinaus die Schnelligkeit und gebrauchsfertige Produktion. Das Produkt wird in einem Stück gegossen und benötigt keine aufwendige Nachbearbeitung, was wiederum enorme Zeit- und Kostenvorteile bringt. Wir verfügen über einen hochmodernen, z.T. vollautomatischen Maschinenpark mit einem Spritzvolumen von 4–12 Litern und setzen in der Produktion auf eine rechnergesteuerte Prozessverfolgung. Mit dem Injektionsverfahren (Horizontal- und Vertikalmaschinen, 2-Komponentenmaschinen) und Injection-Transfer-Moulding (ITM) sind wir der kompetente Ansprechpartner für höchste Kundenanforderungen.

Extrusion
Individuelle, endlose Möglichkeiten

Die Gummiextrusion ist vor allem durch seine enorm vielfältigen Möglichkeiten und seine Wirtschaftlichkeit ein attraktives Produktionsverfahren. Unsere Extrusionsprodukte finden als Industrieprofile in zahlreichen Branchen Verwendung und erfreuen sich aufgrund ihrer hohen Qualitätsgüte einer hervorragenden Akzeptanz auf dem europäischen Markt. Dabei schätzen unsere Kunden speziell die enorme Flexibilität, die uns bei der Umsetzung individueller Kundenanforderungen und -wünsche auszeichnet. Die hohe Fertigungspräzision und Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess sind das Ergebnis unserer intensiven Entwicklungsarbeit und werden durch prozessoptimierte und leistungsfähige Werkzeugauslegungen garantiert. Maßgebend ist hierbei u.a. der Werkzeugbau, der uns in die komfortable Lage versetzt, unsere hohen Anforderungen an Präzisionsarbeit optimal zu erfüllen. Qualitätsgarantie ist für uns eine tägliche Herausforderung, der wir mit kontinuierlichen Investitionen in Forschung und modernen Fertigungsmethoden begegnen. So sind wir beispielsweise in der Lage, über das Verfahren der Co-Extrusion, verschiedene Rohstoffe und Härten in einem einzigen Profil zu kombinieren. Gute Voraussetzungen also, um unseren Kunden dauerhaft innovative und langlebige Produkte in maximaler Qualität zu liefern.

Compounding - Mischwerk
Die Mischung macht´s!

Gummi ist ein wirklich besonderer Stoff. Das herausragende Merkmal ist sein Rückfederungsvermögen, seine Elastizität. Aber auch andere Eigenschaften wie z. B. Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Druckverformungsrest und Kälteflexibilität sind in der Rezeptur des Compounds einstellbar. Jeder Gummiartikel wird aus einer speziellen Mischung hergestellt. Diese Kautschukmischung bestimmt in vielen Fällen die Einsatzmöglichkeiten und die Qualität der Endprodukte aus Gummi.

Wir entwickeln und produzieren die Elastomer-Compounds im eigenen Mischwerk oder beziehen diese von namhaften europäischen Compounding-Experten.

Unser Equipment – State of the art! Unser Mischwerk am Standort Vechta ist durchgängig mit hochmodernen Anlagen ausgestattet, wie z. B. dem Herzstück der Anlage dem Innenmischer (Kneter) von HF Harburg Freudenberger oder der Batch-off Anlage von VMI. Alle Prozesse im Mischvorgang und auch die Rezepturverwaltung werden im zentralen Computersystem von CT-Datentechnik gesteuert und überwacht.

Werkzeugbau
LWM ist ein starker Partner an unserer Seite

Unser langjähriger Partner für den Werkzeugbau ist die Firma LWM aus Vechta. Alwin Lamping und sein Team sind in direkter Nachbarschaft zu uns ein strategischer Partner in der Entwicklung und Produktion von Qualitätsdichtungen und Elastomer-Profilen. Der Werkzeugbau ist mit modernsten 5-Achsen CNC Bearbeitungszentren von führenden Maschinenherstellern ausgestattet (z. B. von Hedelius, Gildemeister Deckel Maho, Boehringer) Für die rationelle Herstellung der komplexen Extrusionswerkzeuge kommen präzise Draht-Erodier-Systeme von FANUC zum Einsatz.