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Moulage par injection
Tout en une seule injection

Le procédé de moulage par injection est depuis longtemps notre principale compétence. Plusieurs dizaines d’années d’expérience et un grand savoir-faire dans le domaine des matières premières et des procédés nous ont conduits à devenir un des principaux fournisseurs de la branche. En raison des coûts d’outillage élevés, le moulage par injection est d’un point de vue économique prédestiné à la production de masse. La maîtrise du procédé prend ici toute son importance compte tenu de l’incomparable précision garantie même pour des quantités se chiffrant par millions. La rapidité et la fabrication de produits finis constituent en outre d’autres avantages importants. Le produit est fondu en une pièce et ne nécessite pas d’importantes finitions, ce qui permet d’économiser beaucoup de temps et de réduire les coûts. Nous disposons d’un parc de machines entièrement automatisé avec un volume d’injection de 4 à 12 litres et nous avons recours à un processus piloté par ordinateur pour le suivi du processus. Avec le procédé de moulage par injection (machines horizontales et verticales, 2 machines à composants) et l’injection-Transfer-Moulding (ITM) nous sommes le partenaire compétent pour satisfaire les exigences les plus élevées.

Extrusion
Une infinité de possibilités individuelles

L’extrusion de caoutchouc est avant tout en raison de ses multiples possibilités et de sa rentabilité un procédé de fabrication attractif. Nos produits d’extrusion sont utilisés en tant que profilés industriels dans de nombreuses branches et suscitent en raison de leur grande qualité un haut niveau d’acceptation sur le marché européen. Les clients apprécient la très grande flexibilité qui se traduit par la satisfaction d’exigences et souhaits particuliers de la part de clients. La grande précision en matière de fabrication et la rentabilité du processus de fabrication sont le résultat de notre travail de développement intensif et sont garanties par des conceptions d'outils optimisés et performants. La fabrication de l’outillage entre autres qui nous place en position confortable pour remplir nos exigences élevées dans le travail de précision est à cet égard déterminante. La garantie de qualité est un défi que nous relevons au quotidien par des investissements continuels dans la recherche et des méthodes de fabrication modernes. Nous sommes ainsi en mesure par exemple de combiner à travers la méthode de co-extrusion différentes matières premières et duretés dans un profilé unique. Ce sont donc d’excellentes conditions pour livrer à nos clients de manière durable des produits innovants et d’une grande longévité d’un niveau de qualité maximal.

Mélange - atelier de mélange
Le mélange le permet !

Le caoutchouc est vraiment une matière première particulière. Sa caractéristique essentielle est sa haute résilience, son élasticité. Mais aussi d’autres propriétés par ex. la résistance aux intempéries, la résistance aux produits chimiques, une déformation sous pression et une flexibilité au froid sont ajustables dans la formule du mélange. Chaque article en caoutchouc est fabriqué à partir d’un mélange spécial. Ce mélange de caoutchouc correspond dans beaucoup de cas aux possibilités d’utilisation et à la qualité des produits finaux en caoutchouc.

Nous développons et fabriquons des mélanges d’élastomères dans notre propre atelier de mélange ou nous les achetons à des experts européens en mélange renommés.

Notre équipement – State of the art!Notre atelier de mélange sur le site de Vechta est entièrement équipé de très modernes installations, par ex. le cœur de l’installation, le mélangeur interne (Kneter) de HF Harburg Freudenberger ou l’installation batch-off de VMI. Tous les processus de mélange ainsi que la gestion des recettes sont commandés et surveillés par le système informatique central de CT-Datentechnik.

Fabrication d’outillage
LWM est un solide partenaire à nos côtés

Notre partenaire de longue date pour la fabrication d’outillage est la société LWM de Vechta. Alwin Lamping et son équipe dans notre voisinage direct sont un partenaire stratégique dans le développement et la fabrication de joints de qualité et de profilés en élastomère. La fabrication d’outillage est équipée des centres d’usinage à 5 axes CNC les plus modernes de fabricants de machines leaders (par ex. de Hedelius, Gildemeister Deckel Maho, Boehringer). Des systèmes à électro-érosion de Fanuc sont utilisés pour la fabrication rationnelle des outils d’extrusion complexes.